سٹیل پائپ

پائپ
ایک پائپ ایک نلی نما سیکشن یا کھوکھلا سلنڈر ہوتا ہے، عام طور پر لیکن ضروری نہیں کہ سرکلر کراس سیکشن کا ہو، بنیادی طور پر ایسے مادوں کو پہنچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو بہہ سکتے ہیں — مائعات اور گیسیں (سیال)، گارا، پاؤڈر اور چھوٹے ٹھوس مواد۔یہ ساختی ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔کھوکھلی پائپ فی یونٹ وزن ٹھوس ممبروں سے کہیں زیادہ سخت ہے۔

عام استعمال میں الفاظ پائپ اور ٹیوب عام طور پر قابل تبادلہ ہوتے ہیں، لیکن صنعت اور انجینئرنگ میں، اصطلاحات کو منفرد طور پر بیان کیا جاتا ہے۔قابل اطلاق معیار پر منحصر ہے جس پر یہ تیار کیا جاتا ہے، پائپ کو عام طور پر ایک برائے نام قطر کے ساتھ مستقل بیرونی قطر (OD) اور ایک شیڈول کے ذریعہ مخصوص کیا جاتا ہے جو موٹائی کی وضاحت کرتا ہے۔ٹیوب کو اکثر OD اور دیوار کی موٹائی سے مخصوص کیا جاتا ہے، لیکن OD میں سے کسی بھی دو، اندرونی قطر (ID)، اور دیوار کی موٹائی سے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔پائپ عام طور پر کئی بین الاقوامی اور قومی صنعتی معیارات میں سے ایک کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔جبکہ مخصوص انڈسٹری ایپلی کیشن نلیاں کے لیے اسی طرح کے معیارات موجود ہیں، ٹیوب اکثر اپنی مرضی کے سائز اور قطر اور رواداری کی وسیع رینج کے مطابق بنائی جاتی ہے۔پائپ اور نلیاں کی تیاری کے لیے بہت سے صنعتی اور حکومتی معیارات موجود ہیں۔اصطلاح "ٹیوب" کا اطلاق عام طور پر غیر بیلناکار حصوں پر ہوتا ہے، یعنی مربع یا مستطیل نلیاں۔عام طور پر، "پائپ" زیادہ تر دنیا میں زیادہ عام اصطلاح ہے، جبکہ "ٹیوب" ریاستہائے متحدہ میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

"پائپ" اور "ٹیوب" دونوں کا مطلب سختی اور مستقل مزاجی کی سطح ہے، جبکہ ایک نلی (یا ہوز پائپ) عام طور پر پورٹیبل اور لچکدار ہوتی ہے۔پائپ اسمبلیاں تقریباً ہمیشہ کہنیوں، ٹیز وغیرہ جیسی فٹنگز کے استعمال سے بنائی جاتی ہیں، جب کہ ٹیوب اپنی مرضی کے مطابق ترتیب میں بن سکتی ہے یا جھک سکتی ہے۔ایسے مواد کے لیے جو لچکدار ہیں، نہیں بن سکتے، یا جہاں تعمیرات کوڈز یا معیارات کے تحت چلتی ہیں، ٹیوب اسمبلیاں بھی ٹیوب فٹنگ کے استعمال سے بنائی جاتی ہیں۔

استعمال کرتا ہے۔
بیلو ہوریزونٹے، برازیل میں ایک سڑک پر پائپ کی تنصیب
پلمبنگ
نل کا پانی
آبپاشی
طویل فاصلے پر گیس یا مائع کی ترسیل کرنے والی پائپ لائنیں۔
کمپریسڈ ایئر سسٹم
تعمیراتی منصوبوں میں استعمال ہونے والے کنکریٹ کے ڈھیروں کے لیے کیسنگ
اعلی درجہ حرارت یا ہائی پریشر مینوفیکچرنگ کے عمل
پیٹرولیم انڈسٹری:
تیل کے کنویں کا سانچہ
آئل ریفائنری کا سامان
پروسیس پلانٹ میں مائعات کی ترسیل، یا تو گیسی یا مائع، عمل میں ایک نقطہ سے دوسرے مقام تک
بلک ٹھوس اشیاء کی ترسیل، خوراک یا پروسیس پلانٹ میں عمل کے ایک مقام سے دوسرے مقام تک
ہائی پریشر ذخیرہ کرنے والے برتنوں کی تعمیر (یاد رکھیں کہ بڑے دباؤ والے برتن پلیٹ سے بنائے جاتے ہیں، ان کی دیوار کی موٹائی اور سائز کی وجہ سے پائپ نہیں)۔
مزید برآں، پائپ بہت سے مقاصد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن میں سیال پہنچانا شامل نہیں ہوتا ہے۔ہینڈریل، سہاروں، اور معاون ڈھانچے اکثر ساختی پائپ سے بنائے جاتے ہیں، خاص طور پر صنعتی ماحول میں۔

مینوفیکچرنگ
اصل مضمون: ٹیوب ڈرائنگ
دھاتی پائپ کی تیاری کے لیے تین عمل ہیں۔گرم مرکب دھات کی سینٹری فیوگل کاسٹنگ سب سے نمایاں عمل میں سے ایک ہے۔

سیملیس (SMLS) پائپ چھیدنے والی چھڑی کے اوپر ایک ٹھوس بلٹ کھینچ کر تشکیل دیا جاتا ہے تاکہ روٹری پیئرسنگ نامی عمل میں کھوکھلا خول بنایا جا سکے۔چونکہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوئی ویلڈنگ شامل نہیں ہے، اس لیے ہموار پائپوں کو مضبوط اور زیادہ قابل اعتماد سمجھا جاتا ہے۔تاریخی طور پر، ہموار پائپ دیگر اقسام کے مقابلے میں بہتر دباؤ کو برداشت کرنے والا سمجھا جاتا تھا، اور اکثر ویلڈیڈ پائپ سے زیادہ دستیاب ہوتا تھا۔

مواد، پروسیسنگ کنٹرول، اور غیر تباہ کن جانچ میں 1970 کی دہائی سے پیشرفت، صحیح طریقے سے مخصوص ویلڈیڈ پائپ کو بہت سی ایپلی کیشنز میں ہموار تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ویلڈڈ پائپ رولنگ پلیٹ اور سیون کو ویلڈنگ (عام طور پر الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈنگ ("ERW") یا الیکٹرک فیوژن ویلڈنگ ("EFW")) سے بنتی ہے۔ویلڈ فلیش کو اسکارفنگ بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں سے ہٹایا جا سکتا ہے۔سیون کو کم نظر آنے کے لیے ویلڈ زون کو گرمی سے بھی ٹریٹ کیا جا سکتا ہے۔ویلڈڈ پائپ میں اکثر ہموار قسم کے مقابلے میں سخت جہتی رواداری ہوتی ہے، اور اس کی تیاری سستی ہوسکتی ہے۔

بہت سے عمل ہیں جو ERW پائپ بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ان میں سے ہر ایک عمل سٹیل کے اجزاء کو پائپوں میں یکجا کرنے یا ضم کرنے کا باعث بنتا ہے۔برقی کرنٹ ان سطحوں سے گزرتا ہے جن کو ایک ساتھ ویلڈنگ کرنا ہوتا ہے۔چونکہ ایک ساتھ ویلڈ کیے جانے والے اجزاء برقی کرنٹ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، گرمی پیدا ہوتی ہے جو ویلڈ کو تشکیل دیتی ہے۔پگھلی ہوئی دھات کے تالاب بنتے ہیں جہاں دو سطحیں آپس میں جڑی ہوتی ہیں کیونکہ دھات سے ایک مضبوط برقی رو گزرتا ہے۔پگھلی ہوئی دھات کے یہ تالاب ویلڈ بناتے ہیں جو دو بند اجزاء کو باندھتے ہیں۔

ERW پائپ سٹیل کی طولانی ویلڈنگ سے تیار کیے جاتے ہیں۔وقفے وقفے سے الگ الگ حصوں کی ویلڈنگ کے برخلاف ERW پائپوں کے لیے ویلڈنگ کا عمل مسلسل جاری ہے۔ERW عمل سٹیل کوائل کو بطور فیڈ اسٹاک استعمال کرتا ہے۔
ہائی فریکونسی انڈکشن ٹیکنالوجی (HFI) ویلڈنگ کا عمل ERW پائپوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس عمل میں، پائپ کو ویلڈ کرنے کے لیے کرنٹ ٹیوب کے ارد گرد انڈکشن کوائل کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔HFI کو عام طور پر تکنیکی طور پر "عام" ERW سے برتر سمجھا جاتا ہے جب اہم ایپلی کیشنز، جیسے توانائی کے شعبے میں استعمال کے لیے، لائن پائپ ایپلی کیشنز میں دیگر استعمال کے علاوہ کیسنگ اور نلیاں لگانے کے لیے پائپ تیار کرتے ہیں۔
بڑے قطر کا پائپ (25 سینٹی میٹر (10 انچ) یا اس سے زیادہ) ERW، EFW یا زیر آب آرک ویلڈڈ ("SAW") پائپ ہو سکتا ہے۔دو ٹیکنالوجیز ہیں جو سٹیل کے پائپوں سے بڑے سائز کے سٹیل پائپ بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں جو ہموار اور ERW عمل سے تیار کی جا سکتی ہیں۔ان ٹکنالوجیوں کے ذریعہ تیار کردہ پائپوں کی دو قسمیں ہیں طولانی زیر آب آرک ویلڈیڈ (LSAW) اور سرپل زیر آب آرک ویلڈیڈ (SSAW) پائپ۔LSAW وسیع سٹیل پلیٹوں کو موڑنے اور ویلڈنگ کرکے بنائے جاتے ہیں اور عام طور پر تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔ان کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، LSAW پائپ کم قیمت والے غیر توانائی کے استعمال جیسے پانی کی پائپ لائنوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔SSAW پائپ اسٹیل کوائل کی سرپل (ہیلی کوائیڈل) ویلڈنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں اور LSAW پائپوں پر لاگت کا فائدہ رکھتے ہیں، کیونکہ اس عمل میں اسٹیل پلیٹوں کی بجائے کوائل کا استعمال ہوتا ہے۔اس طرح، ایپلی کیشنز میں جہاں سرپل ویلڈ قابل قبول ہے، SSAW پائپوں کو LSAW پائپوں پر ترجیح دی جا سکتی ہے۔LSAW پائپ اور SSAW پائپ دونوں ERW پائپوں اور سیملیس پائپوں سے 16”-24” کے قطر کی حدود میں مقابلہ کرتے ہیں۔

بہاؤ کے لیے نلیاں، یا تو دھات یا پلاسٹک، عام طور پر نکالی جاتی ہیں۔
مواد

فلاڈیلفیا کے تاریخی پانی کے مینوں میں لکڑی کے پائپ شامل تھے۔
پائپ سیرامک، شیشہ، فائبر گلاس، بہت سی دھاتیں، کنکریٹ اور پلاسٹک سمیت کئی قسم کے مواد سے بنی ہے۔ماضی میں، لکڑی اور سیسہ (لاطینی پلمبم، جس سے لفظ 'پلمبنگ' آتا ہے) عام طور پر استعمال ہوتے تھے۔

عام طور پر دھاتی پائپنگ سٹیل یا لوہے سے بنی ہوتی ہے، جیسے نامکمل، سیاہ (لاکھ) سٹیل، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، جستی سٹیل، پیتل، اور نرم لوہے سے۔لوہے پر مبنی پائپنگ کو سنکنرن کا نشانہ بنایا جاتا ہے اگر اسے انتہائی آکسیجن والے پانی کے دھارے میں استعمال کیا جائے۔[2]ایلومینیم پائپ یا نلیاں استعمال کی جا سکتی ہیں جہاں آئرن سروس فلوئڈ سے مطابقت نہیں رکھتا یا جہاں وزن کا مسئلہ ہو؛ایلومینیم گرمی کی منتقلی کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے جیسے ریفریجرینٹ سسٹم میں۔تانبے کی نلیاں گھریلو پانی (پینے کے قابل) پلمبنگ سسٹم کے لیے مشہور ہیں۔تانبے کو استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں حرارت کی منتقلی مطلوب ہو (یعنی ریڈی ایٹرز یا ہیٹ ایکسچینجرز)۔انکونل، کروم مولی، اور ٹائٹینیم سٹیل کے مرکب اعلی درجہ حرارت اور پریشر پائپنگ کے عمل اور بجلی کی سہولیات میں استعمال ہوتے ہیں۔نئے عمل کے لیے مرکب کی وضاحت کرتے وقت، رینگنے اور حساسیت کے اثر کے معلوم مسائل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

لیڈ پائپنگ اب بھی پرانے گھریلو اور پانی کی تقسیم کے دیگر نظاموں میں پائی جاتی ہے، لیکن اس کی زہریلا ہونے کی وجہ سے پینے کے قابل پانی کی نئی تنصیبات کے لیے اب اس کی اجازت نہیں ہے۔بہت سے بلڈنگ کوڈز کا تقاضا ہے کہ رہائشی یا ادارہ جاتی تنصیبات میں لیڈ پائپنگ کو غیر زہریلی پائپنگ سے تبدیل کیا جائے یا ٹیوبوں کے اندرونی حصوں کو فاسفورک ایسڈ سے ٹریٹ کیا جائے۔کینیڈا کے ماحولیاتی قانون ایسوسی ایشن کے ایک سینئر محقق اور اہم ماہر کے مطابق، "...[انسانی نمائش کے لیے] لیڈ کی کوئی محفوظ سطح نہیں ہے۔"[3]1991 میں یو ایس ای پی اے نے سیسہ اور تانبے کا اصول جاری کیا، یہ ایک وفاقی ضابطہ ہے جو عوامی پینے کے پانی میں سیسہ اور تانبے کے ارتکاز کو محدود کرتا ہے، اور ساتھ ہی پانی کی وجہ سے پائپ کے سنکنرن کی قابل اجازت مقدار کو بھی محدود کرتا ہے۔امریکہ میں یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ 1930 کی دہائی سے پہلے نصب 6.5 ملین لیڈ سروس لائنیں (پائپ جو پانی کے مینز کو گھر کے پلمبنگ سے جوڑتی ہیں) اب بھی استعمال میں ہیں۔[4]

پلاسٹک کی نلیاں اس کے ہلکے وزن، کیمیائی مزاحمت، غیر سنکنرن خصوصیات، اور کنکشن بنانے میں آسانی کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔پلاسٹک کے مواد میں پولی وینیل کلورائڈ (PVC)، [5] کلورینیٹڈ پولی وینیل کلورائد (CPVC)، فائبر ریئنفورسڈ پلاسٹک (FRP)، [6] ریئنفورسڈ پولیمر مارٹر (RPMP)، [6] پولی پروپیلین (PP)، پولی تھیلین (PE)، کراس شامل ہیں۔ مثال کے طور پر منسلک ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (PEX)، پولی بیوٹائلین (PB)، اور ایکریلونیٹرائل بوٹاڈین اسٹائرین (ABS)۔بہت سے ممالک میں، پی وی سی پائپ پینے کے پانی کی تقسیم اور گندے پانی کے مینز کے لیے دفن میونسپل ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے زیادہ تر پائپ مواد کے لیے ذمہ دار ہیں۔مارکیٹ کے محققین 2019 میں کل عالمی آمدنی US$80 بلین سے زیادہ ہونے کی پیش گوئی کر رہے ہیں۔[7]یورپ میں، مارکیٹ کی قیمت تقریباً ہو گی۔2020 میں 12.7 بلین یورو [8]

پائپ کو کنکریٹ یا سرامک سے بنایا جا سکتا ہے، عام طور پر کم پریشر والے ایپلی کیشنز جیسے کہ کشش ثقل کے بہاؤ یا نکاسی کے لیے۔سیوریج کے لیے پائپ اب بھی بنیادی طور پر کنکریٹ یا وٹریفائیڈ مٹی سے بنائے جاتے ہیں۔مضبوط کنکریٹ بڑے قطر کے کنکریٹ کے پائپوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہ پائپ مواد کئی قسم کی تعمیر میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اکثر طوفان کے پانی کی کشش ثقل کے بہاؤ کی نقل و حمل میں استعمال ہوتا ہے۔عام طور پر اس طرح کے پائپ میں رسیونگ بیل یا اسٹیپڈ فٹنگ ہوتی ہے، جس میں تنصیب کے وقت سگ ماہی کے مختلف طریقے لاگو ہوتے ہیں۔

ٹریس ایبلٹی اور مثبت مواد کی اطلاع (PMI)
جب پائپنگ کے لیے مرکب دھاتیں جعلی ہوتی ہیں، تو پائپنگ میں موجود ہر کیمیائی عنصر کے فیصد کے حساب سے مواد کی ساخت کا تعین کرنے کے لیے میٹالرجیکل ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، اور نتائج کو میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) میں ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ان ٹیسٹوں کا استعمال یہ ثابت کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ مصر دات مختلف وضاحتوں کے مطابق ہے (مثلاً 316 SS)۔ٹیسٹوں پر مل کے QA/QC ڈپارٹمنٹ کی طرف سے مہر لگائی جاتی ہے اور مستقبل کے صارفین، جیسے پائپنگ اور فٹنگ مینوفیکچررز کے ذریعے مل میں مواد کو واپس ٹریس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔کھوٹ کے مواد اور متعلقہ MTR کے درمیان ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھنا ایک اہم کوالٹی اشورینس مسئلہ ہے۔QA کو اکثر پائپ پر ہیٹ نمبر لکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔نقلی مواد کی آمد کو روکنے کے لیے بھی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔پائپ پر مواد کی شناخت کی اینچنگ/لیبلنگ کے بیک اپ کے طور پر، ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے مثبت مواد کی شناخت (PMI) کی جاتی ہے۔آلہ خارج ہونے والی برقی مقناطیسی لہر (ایکس رے فلوروسینس/XRF) کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کے مواد کو اسکین کرتا ہے اور اسے ایک جواب موصول ہوتا ہے جس کا طیفیاتی طور پر تجزیہ کیا جاتا ہے۔

سائز
اصل مضمون: برائے نام پائپ سائز
پائپ کے سائز مبہم ہوسکتے ہیں کیونکہ اصطلاحات کا تعلق تاریخی جہتوں سے ہوسکتا ہے۔مثال کے طور پر، آدھے انچ لوہے کے پائپ کی کوئی جہت نہیں ہوتی جو آدھا انچ ہو۔شروع میں، آدھے انچ کے پائپ کا اندرونی قطر 1⁄2 انچ (13 ملی میٹر) تھا—لیکن اس کی دیواریں بھی تھیں۔جیسے جیسے ٹیکنالوجی میں بہتری آئی، پتلی دیواریں ممکن ہوئیں، لیکن باہر کا قطر وہی رہا تاکہ یہ موجودہ پرانے پائپ کے ساتھ جوڑ سکے، اندرونی قطر کو آدھے انچ سے زیادہ بڑھایا۔تانبے کے پائپ کی تاریخ بھی ایسی ہی ہے۔1930 کی دہائی میں، پائپ کو اس کے اندرونی قطر اور 1⁄16-انچ (1.6 ملی میٹر) دیوار کی موٹائی سے نامزد کیا گیا تھا۔نتیجتاً، ایک 1 انچ (25 ملی میٹر) تانبے کے پائپ کا قطر 1+1⁄8 انچ (28.58 ملی میٹر) سے باہر تھا۔باہر کا قطر متعلقہ اشیاء کے ساتھ ملاپ کے لیے اہم جہت تھا۔جدید تانبے پر دیوار کی موٹائی عام طور پر 1⁄16-انچ (1.6 ملی میٹر) سے زیادہ پتلی ہوتی ہے، اس لیے اندرونی قطر کنٹرول کرنے والی جہت کے بجائے صرف "برائے نام" ہوتا ہے۔[9]نئی پائپ ٹکنالوجیوں نے کبھی کبھی اپنے سائز کے نظام کو اپنایا۔پیویسی پائپ برائے نام پائپ سائز کا استعمال کرتا ہے۔

پائپ کے سائز کو متعدد قومی اور بین الاقوامی معیارات کے ذریعے متعین کیا جاتا ہے، بشمول API 5L، ANSI/ASME B36.10M اور B36.19M امریکہ میں، BS 1600 اور BS EN 10255 برطانیہ اور یورپ میں۔

پائپ کے باہر قطر (OD) کو نامزد کرنے کے دو عام طریقے ہیں۔شمالی امریکہ کے طریقہ کار کو NPS ("Nominal Pipe Size") کہا جاتا ہے اور یہ انچ پر مبنی ہے (جسے اکثر NB ("Nominal Bore") بھی کہا جاتا ہے)۔یورپی ورژن کو DN ("Diametre Nominal" / "Nominal Diameter") کہا جاتا ہے اور یہ ملی میٹر پر مبنی ہے۔بیرونی قطر کا تعین کرنا ایک ہی سائز کے پائپوں کو ایک ساتھ فٹ ہونے دیتا ہے چاہے دیوار کی موٹائی کچھ بھی ہو۔

NPS 14 انچ (DN 350) سے کم پائپ کے سائز کے لیے، دونوں طریقے OD کے لیے ایک برائے نام قدر دیتے ہیں جو گول کر دیا جاتا ہے اور اصل OD جیسا نہیں ہوتا ہے۔مثال کے طور پر، NPS 2 انچ اور DN 50 ایک ہی پائپ ہیں، لیکن اصل OD 2.375 انچ یا 60.33 ملی میٹر ہے۔اصل OD حاصل کرنے کا واحد طریقہ اسے حوالہ جدول میں تلاش کرنا ہے۔
NPS 14 انچ (DN 350) اور اس سے زیادہ کے پائپ سائز کے لیے NPS کا سائز اصل قطر انچ میں ہے اور DN سائز NPS اوقات 25 کے برابر ہے (25.4 نہیں) 50 کے آسان ضرب پر گول کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، NPS 14 میں ہے 14 انچ یا 355.60 ملی میٹر کا OD، اور DN 350 کے برابر ہے۔
چونکہ باہر کا قطر دیے گئے پائپ کے سائز کے لیے مقرر کیا گیا ہے، اس لیے اندرونی قطر پائپ کی دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔مثال کے طور پر، 2″ شیڈول 80 پائپ کی دیواریں موٹی ہوتی ہیں اور اس لیے اندرونی قطر 2″ شیڈول 40 پائپ سے چھوٹا ہوتا ہے۔

سٹیل پائپ تقریبا 150 سال کے لئے تیار کیا گیا ہے.پائپ کے سائز جو آج کل پیویسی اور جستی میں استعمال ہورہے ہیں اصل میں اسٹیل پائپ کے لیے برسوں پہلے ڈیزائن کیے گئے تھے۔نمبر سسٹم، جیسے Sch 40، 80، 160، بہت پہلے ترتیب دیا گیا تھا اور تھوڑا سا عجیب لگتا ہے۔مثال کے طور پر، Sch 20 پائپ Sch 40 سے بھی پتلا ہے، لیکن ایک ہی OD ہے۔اور جب کہ یہ پائپ پرانے اسٹیل پائپ کے سائز پر مبنی ہیں، وہاں دیگر پائپ ہیں، جیسے گرم پانی کے لیے cpvc، جو اسٹیل کے بجائے پرانے تانبے کے پائپ سائز کے معیارات پر مبنی اندر اور باہر پائپ کے سائز کا استعمال کرتا ہے۔

پائپ کے سائز کے لیے بہت سے مختلف معیارات موجود ہیں، اور ان کا پھیلاؤ صنعت اور جغرافیائی علاقے کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔پائپ سائز کے عہدہ میں عام طور پر دو نمبر ہوتے ہیں۔ایک جو بیرونی (OD) یا برائے نام قطر کی نشاندہی کرتا ہے، اور دوسرا جو دیوار کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔بیسویں صدی کے اوائل میں، امریکی پائپ کا سائز اندرونی قطر کے حساب سے تھا۔اس مشق کو پائپ کی متعلقہ اشیاء کے ساتھ مطابقت کو بہتر بنانے کے لیے ترک کر دیا گیا تھا جو عام طور پر پائپ کے OD میں فٹ ہونا ضروری ہے، لیکن اس کا دنیا بھر کے جدید معیارات پر دیرپا اثر پڑا ہے۔

شمالی امریکہ اور برطانیہ میں، پریشر پائپنگ کو عام طور پر Nominal Pipe Size (NPS) اور شیڈول (SCH) سے مخصوص کیا جاتا ہے۔پائپ کے سائز کو متعدد معیارات سے دستاویز کیا جاتا ہے، بشمول API 5L، ANSI/ASME B36.10M (ٹیبل 1) امریکہ میں، اور BS 1600 اور BS 1387 برطانیہ میں۔عام طور پر پائپ کی دیوار کی موٹائی کنٹرول شدہ متغیر ہے، اور اندرونی قطر (ID) کو مختلف ہونے کی اجازت ہے۔پائپ کی دیوار کی موٹائی میں تقریباً 12.5 فیصد کا فرق ہے۔

یورپ کے باقی حصوں میں پریشر پائپنگ اسی پائپ IDs اور دیوار کی موٹائی کو Nominal Pipe Size کے طور پر استعمال کرتی ہے، لیکن ان پر امپیریل NPS کے بجائے میٹرک قطر برائے نام (DN) کا لیبل لگاتا ہے۔14 سے بڑے NPS کے لیے، DN NPS کو 25 سے ضرب دینے کے برابر ہے۔ (25.4 نہیں) یہ EN 10255 (سابقہ ​​DIN 2448 اور BS 1387) اور ISO 65:1981 سے دستاویزی ہے، اور اسے اکثر DIN یا ISO پائپ کہا جاتا ہے۔ .

جاپان کے پاس معیاری پائپ سائز کا اپنا سیٹ ہے، جسے اکثر JIS پائپ کہا جاتا ہے۔

آئرن پائپ سائز (IPS) ایک پرانا سسٹم ہے جو اب بھی کچھ مینوفیکچررز اور لیگیسی ڈرائنگ اور آلات استعمال کرتے ہیں۔IPS نمبر NPS نمبر کے برابر ہے، لیکن شیڈولز معیاری دیوار (STD)، ایکسٹرا سٹرانگ (XS)، اور ڈبل ایکسٹرا سٹرانگ (XXS) تک محدود تھے۔STD NPS 1/8 سے NPS 10 کے لیے SCH 40 کے برابر ہے، بشمول، اور NPS 12 اور اس سے بڑے کے لیے .375″ دیوار کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔XS NPS 1/8 سے NPS 8 کے لیے SCH 80 سے مماثل ہے، شامل ہے، اور NPS 8 اور اس سے بڑے کے لیے .500″ دیوار کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔XXS کے لیے مختلف تعریفیں موجود ہیں، تاہم یہ کبھی بھی SCH 160 جیسی نہیں ہے۔ XXS درحقیقت NPS 1/8″ سے 6″ کے لیے SCH 160 سے زیادہ موٹا ہے، جب کہ SCH 160 NPS 8″ کے لیے XXS سے زیادہ موٹا ہے۔

ایک اور پرانا نظام ڈکٹائل آئرن پائپ سائز (DIPS) ہے، جس میں عام طور پر IPS سے بڑے OD ہوتے ہیں۔

رہائشی پلمبنگ کے لیے کاپر پلمبنگ ٹیوب امریکہ میں بالکل مختلف سائز کے نظام کی پیروی کرتی ہے، جسے اکثر کاپر ٹیوب سائز (CTS) کہا جاتا ہے۔گھریلو پانی کا نظام دیکھیں۔اس کا برائے نام سائز نہ تو اندر ہے اور نہ ہی باہر۔پلمبنگ ایپلی کیشنز کے لیے پلاسٹک کی نلیاں، جیسے PVC اور CPVC میں بھی سائز کے مختلف معیار ہوتے ہیں[مبہم]۔

زرعی ایپلی کیشنز PIP سائز کا استعمال کرتی ہیں، جس کا مطلب پلاسٹک اریگیشن پائپ ہے۔PIP 22 psi (150 kPa)، 50 psi (340 kPa)، 80 psi (550 kPa)، 100 psi (690 kPa)، اور 125 psi (860 kPa) کی دباؤ کی درجہ بندی میں آتا ہے اور عام طور پر 6، کے قطر میں دستیاب ہوتا ہے۔ 8، 10، 12، 15، 18، 21، اور 24 انچ (15، 20، 25، 30، 38، 46، 53، اور 61 سینٹی میٹر)۔

معیارات
پریشر پائپنگ کی تیاری اور تنصیب کو ASME "B31″ کوڈ سیریز جیسے B31.1 یا B31.3 کے ذریعے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے جس کی بنیاد ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ (BPVC) میں ہے۔یہ کوڈ کینیڈا اور امریکہ میں قانون کی طاقت رکھتا ہے۔یورپ اور باقی دنیا میں کوڈ کا مساوی نظام ہے۔پریشر پائپنگ عام طور پر پائپ ہوتی ہے جو 10 سے 25 ماحول سے زیادہ دباؤ کو لے جاتی ہے، حالانکہ تعریفیں مختلف ہوتی ہیں۔سسٹم کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، پریشر پائپنگ کی تیاری، اسٹوریج، ویلڈنگ، ٹیسٹنگ وغیرہ کو معیار کے سخت معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

پائپوں کے لیے مینوفیکچرنگ کے معیارات عام طور پر کیمیائی ساخت کے ٹیسٹ اور پائپ کی ہر حرارت کے لیے مکینیکل طاقت کے ٹیسٹ کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔پائپ کی حرارت ایک ہی کاسٹ انگوٹ سے بنائی گئی ہے، اور اسی وجہ سے اس کی کیمیائی ساخت ایک جیسی تھی۔مکینیکل ٹیسٹ بہت سارے پائپوں سے منسلک ہو سکتے ہیں، جو کہ ایک ہی گرمی سے ہوں گے اور ایک ہی گرمی کے علاج کے عمل سے گزرے ہوں گے۔مینوفیکچرر ان ٹیسٹوں کو انجام دیتا ہے اور ایک مل ٹریس ایبلٹی رپورٹ میں ساخت کی رپورٹ کرتا ہے اور مادی ٹیسٹ رپورٹ میں مکینیکل ٹیسٹ، دونوں کو مخفف MTR کے ذریعہ حوالہ دیا جاتا ہے۔ان متعلقہ ٹیسٹ رپورٹس کے ساتھ مواد کو ٹریس ایبل کہا جاتا ہے۔اہم درخواستوں کے لیے، ان ٹیسٹوں کی تیسرے فریق کی تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔اس معاملے میں ایک آزاد لیب ایک مصدقہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (CMTR) تیار کرے گی، اور مواد کو تصدیق شدہ کہا جائے گا۔

کچھ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے پائپ معیارات یا پائپنگ کلاسز ہیں:

API رینج - اب ISO 3183۔ مثال کے طور پر: API 5L گریڈ B - اب ISO L245 جہاں نمبر MPa میں پیداوار کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔
ASME SA106 گریڈ B (اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لیے سیملیس کاربن اسٹیل پائپ)
ASTM A312 (سیملیس اور ویلڈیڈ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل پائپ)
ASTM C76 (کنکریٹ پائپ)
ASTM D3033/3034 (PVC پائپ)
ASTM D2239 (Polyethylene پائپ)
ISO 14692 (پیٹرولیم اور قدرتی گیس کی صنعتیں۔ شیشے سے تقویت یافتہ پلاسٹک (GRP) پائپنگ۔ اہلیت اور تیاری)
ASTM A36 (سٹرکچرل یا کم پریشر کے استعمال کے لیے کاربن اسٹیل پائپ)
ASTM A795 (اسٹیل پائپ خاص طور پر فائر سپرنکلر سسٹم کے لیے)
API 5L کو 2008 کے دوسرے نصف حصے میں آئی ایس او 3183 سے مماثل بنانے کے لیے ایڈیشن 43 سے ایڈیشن 44 میں تبدیل کر دیا گیا تھا۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اس تبدیلی نے یہ ضرورت پیدا کر دی ہے کہ کھٹی سروس، ERW پائپ، ہائیڈروجن انڈس کریکنگ (HIC) کو پاس کرے۔ ) ٹیسٹ فی NACE TM0284 تاکہ کھٹی سروس کے لیے استعمال کیا جا سکے۔

ACPA [امریکن کنکریٹ پائپ ایسوسی ایشن]
AWWA [امریکی واٹر ورکس ایسوسی ایشن]
AWWA M45
تنصیب
پائپ کی تنصیب اکثر مواد سے زیادہ مہنگی ہوتی ہے اور اس کی مدد کے لیے مختلف قسم کے خصوصی اوزار، تکنیک اور پرزے تیار کیے گئے ہیں۔پائپ عام طور پر کسی صارف یا جاب سائٹ کو یا تو "لاٹھی" یا پائپ کی لمبائی (عام طور پر 20 فٹ (6.1 میٹر)، جسے سنگل رینڈم لمبائی کہا جاتا ہے) کے طور پر پہنچایا جاتا ہے یا انہیں کہنیوں، ٹیز اور والوز کے ساتھ پہلے سے تیار شدہ پائپ سپول میں تیار کیا جاتا ہے۔ سپول پہلے سے اسمبل شدہ پائپ اور فٹنگز کا ایک ٹکڑا ہے، جو عام طور پر دکان میں تیار کیا جاتا ہے تاکہ تعمیراتی جگہ پر تنصیب زیادہ موثر ہو سکے۔]عام طور پر، 2 انچ (5.1 سینٹی میٹر) سے چھوٹے پائپ پہلے سے تیار نہیں ہوتے ہیں۔پائپ سپولز کو عام طور پر بار کوڈ کے ساتھ ٹیگ کیا جاتا ہے اور حفاظت کے لیے سروں کو بند (پلاسٹک) کیا جاتا ہے۔پائپ اور پائپ سپولز کو ایک بڑے تجارتی/صنعتی کام پر گودام میں پہنچایا جاتا ہے اور انہیں گھر کے اندر یا گرڈڈ لیٹ ڈاون یارڈ میں رکھا جا سکتا ہے۔پائپ یا پائپ سپول کو بازیافت کیا جاتا ہے، اسٹیج کیا جاتا ہے، دھاندلی کی جاتی ہے، اور پھر اسے جگہ پر اٹھایا جاتا ہے۔بڑے عمل کے کاموں پر لفٹ کرین اور لہرانے اور دیگر مادی لفٹوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہے۔وہ عام طور پر سٹیل کے ڈھانچے میں شہتیر کے کلیمپ، پٹے اور چھوٹے لہرانے کا استعمال کرتے ہوئے اس وقت تک معاون ہوتے ہیں جب تک کہ پائپ سپورٹ منسلک نہ ہو جائیں یا دوسری صورت میں محفوظ نہ ہوں۔

چھوٹے پلمبنگ پائپ (تھریڈڈ اینڈز) کی تنصیب کے لیے استعمال ہونے والے ٹول کی ایک مثال پائپ رنچ ہے۔چھوٹا پائپ عام طور پر بھاری نہیں ہوتا ہے اور اسے انسٹالیشن کرافٹ مزدور کے ذریعہ اٹھایا جاسکتا ہے۔تاہم، پلانٹ کی بندش یا بند ہونے کے دوران، بند ہونے کے دوران تنصیب کو تیز کرنے کے لیے چھوٹے (چھوٹے بور) پائپ کو بھی پہلے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔پائپ انسٹال ہونے کے بعد اس کی لیک کے لیے جانچ کی جائے گی۔جانچ کرنے سے پہلے اسے ہوا یا بھاپ اڑانے یا مائع سے فلش کرکے صاف کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

پائپ سپورٹ کرتا ہے۔
پائپ کو عموماً نیچے سے سپورٹ کیا جاتا ہے یا اوپر سے لٹکایا جاتا ہے (لیکن سائیڈ سے بھی سپورٹ کیا جا سکتا ہے)، پائپ سپورٹ کہلانے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے۔سپورٹ ایک پائپ "جوتے" کی طرح سادہ ہو سکتا ہے جو پائپ کے نیچے ویلڈیڈ آئی بیم کے آدھے حصے کے برابر ہوتا ہے۔انہیں کلیویس کا استعمال کرتے ہوئے، یا پائپ ہینگرز کہلانے والے ٹریپیز قسم کے آلات کے ساتھ "ہنگ" کیا جا سکتا ہے۔کسی بھی قسم کے پائپ سپورٹ میں اسپرنگس، اسنبرز، ڈیمپرز، یا ان آلات کے امتزاج کو شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ تھرمل توسیع کی تلافی کی جاسکے، یا زلزلے کی حرکت کی وجہ سے پائپ کی کمپن تنہائی، جھٹکا کنٹرول، یا کمپن کی حوصلہ افزائی کو کم کیا جاسکے۔کچھ ڈیمپرز صرف فلوڈ ڈیش پاٹس ہوتے ہیں، لیکن دوسرے ڈیمپرز فعال ہائیڈرولک ڈیوائسز ہو سکتے ہیں جن میں جدید ترین نظام ہوتے ہیں جو بیرونی طور پر مسلط کمپن یا مکینیکل جھٹکوں کی وجہ سے چوٹی کی نقل مکانی کو کم کرنے کا کام کرتے ہیں۔ناپسندیدہ حرکات عمل سے حاصل کی جا سکتی ہیں (جیسے فلوائزڈ بیڈ ری ایکٹر میں) یا قدرتی رجحان جیسے زلزلہ (ڈیزائن کی بنیاد پر واقعہ یا DBE)۔

پائپ ہینگر اسمبل عام طور پر پائپ کلیمپ کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔اعلی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کی ممکنہ نمائش کو شامل کیا جانا چاہئے جب یہ واضح کیا جائے کہ کون سے کلیمپ کی ضرورت ہے۔[10]

شمولیت
اصل مضمون: پائپنگ اور پلمبنگ کی متعلقہ اشیاء
پائپوں کو عام طور پر ویلڈنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، تھریڈڈ پائپ اور فٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے؛پائپ تھریڈ کمپاؤنڈ، Polytetrafluoroethylene (PTFE) تھریڈ سیل ٹیپ، oakum، یا PTFE سٹرنگ کے ساتھ کنکشن کو سیل کرنا، یا مکینیکل کپلنگ کا استعمال کرکے۔پروسیس پائپنگ کو عام طور پر TIG یا MIG عمل کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔سب سے عام عمل پائپ جوائنٹ بٹ ویلڈ ہے۔ویلڈنگ کے لیے پائپ کے سروں میں ایک مخصوص ویلڈ کی تیاری ہونی چاہیے جسے End Weld Prep (EWP) کہا جاتا ہے جو کہ فلر ویلڈ میٹل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے عام طور پر 37.5 ڈگری کے زاویے پر ہوتا ہے۔شمالی امریکہ میں سب سے عام پائپ تھریڈ نیشنل پائپ تھریڈ (NPT) یا Dryseal (NPTF) ورژن ہے۔دیگر پائپ تھریڈز میں برطانوی معیاری پائپ تھریڈ (BSPT)، گارڈن ہوز تھریڈ (GHT)، اور فائر ہوز کپلنگ (NST) شامل ہیں۔

تانبے کے پائپوں کو عام طور پر سولڈرنگ، بریزنگ، کمپریشن فٹنگ، بھڑک اٹھنا یا کرمپنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔پلاسٹک کے پائپوں کو سالوینٹ ویلڈنگ، ہیٹ فیوژن، یا ایلسٹومیرک سیلنگ کے ذریعے جوڑا جا سکتا ہے۔

اگر بار بار رابطہ منقطع کرنے کی ضرورت ہو تو، گسکیٹڈ پائپ فلینجز یا یونین فٹنگز دھاگوں سے بہتر اعتبار فراہم کرتی ہیں۔نرمی والے مواد کے کچھ پتلی دیواروں والے پائپ، جیسے کہ چھوٹے تانبے یا لچکدار پلاسٹک کے پانی کے پائپ جو گھروں میں برف بنانے والوں اور humidifiers کے لیے پائے جاتے ہیں، مثال کے طور پر، کمپریشن فٹنگ کے ساتھ جوڑے جا سکتے ہیں۔

ایک HDPE رِنگ مین جسے الیکٹرو فیوژن ٹی کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے۔
زیر زمین پائپ عام طور پر پائپ کے "پش آن" گیسکٹ اسٹائل کا استعمال کرتا ہے جو ایک گسکیٹ کو دو ملحقہ ٹکڑوں کے درمیان بننے والی جگہ میں کمپریس کرتا ہے۔پش آن جوائنٹ زیادہ تر قسم کے پائپ پر دستیاب ہیں۔پائپ کی اسمبلی میں پائپ جوائنٹ چکنا کرنے والا استعمال کیا جانا چاہیے۔دفن شدہ حالات میں، گسکیٹ جوائنٹ پائپ مٹی کی منتقلی کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے توسیع/سکڑن کی وجہ سے پس منظر کی حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔پلاسٹک ایم ڈی پی ای اور ایچ ڈی پی ای گیس اور پانی کے پائپ بھی اکثر الیکٹرو فیوژن فٹنگ کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔

زمین سے اوپر والا بڑا پائپ عام طور پر فلینجڈ جوائنٹ کا استعمال کرتا ہے، جو عام طور پر لوہے کے پائپ اور کچھ دیگر میں دستیاب ہوتا ہے۔یہ ایک گسکیٹ اسٹائل ہے جہاں ملحقہ پائپوں کے فلینجز کو ایک ساتھ بولٹ کیا جاتا ہے، جس سے گسکیٹ کو پائپ کے درمیان کی جگہ میں کمپریس کیا جاتا ہے۔

مکینیکل گروووڈ کپلنگ یا ویکٹولک جوڑ بھی کثرت سے جدا کرنے اور اسمبلی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔1920 کی دہائی میں تیار کیے گئے، یہ مکینیکل گروووڈ کپلنگ 120 پاؤنڈ فی مربع انچ (830 kPa) کام کرنے کے دباؤ تک کام کر سکتے ہیں اور پائپ گریڈ سے ملنے کے لیے مواد میں دستیاب ہیں۔مکینیکل کپلنگ کی ایک اور قسم فلیئرلیس ٹیوب فٹنگ ہے (بڑے برانڈز میں سوگیلوک، ہیم لیٹ، پارکر شامل ہیں)؛اس قسم کی کمپریشن فٹنگ عام طور پر 2 انچ (51 ملی میٹر) قطر سے کم چھوٹی نلیاں پر استعمال ہوتی ہے۔

جب پائپ ان چیمبروں میں شامل ہوتے ہیں جہاں نیٹ ورک کے انتظام کے لیے دیگر اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے والوز یا گیجز)، توڑنے والے جوڑوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ چڑھنے/اُترنے کو آسان بنایا جا سکے۔

متعلقہ اشیاء اور والوز

تانبے کے پائپ کی متعلقہ اشیاء
فٹنگ کا استعمال متعدد پائپوں کو ایک ساتھ تقسیم کرنے یا ان میں شامل ہونے کے لیے اور دیگر مقاصد کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔معیاری پائپ کی متعلقہ اشیاء کی وسیع اقسام دستیاب ہیں۔وہ عام طور پر یا تو ایک ٹی، ایک کہنی، ایک شاخ، ایک کم کرنے والے/بڑھانے والے، یا ایک وائی میں ٹوٹ جاتے ہیں۔والوز سیال کے بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں اور دباؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔پائپنگ اور پلمبنگ کی متعلقہ اشیاء اور والوز کے مضامین ان پر مزید بحث کرتے ہیں۔

صفائی
اصل مضمون: ٹیوب کی صفائی

ایک پائپ جس میں چونے کی پیمانہ کی تعمیر ہوتی ہے، جو اندرونی قطر کو کافی حد تک کم کرتی ہے۔
پائپوں کے اندرونی حصے کو ٹیوب کی صفائی کے عمل سے صاف کیا جا سکتا ہے، اگر وہ ملبے یا گندگی سے آلودہ ہوں۔یہ اس عمل پر منحصر ہے جس کے لیے پائپ کا استعمال کیا جائے گا اور اس عمل کے لیے صفائی کی ضرورت ہے۔بعض صورتوں میں پائپوں کو ایک نقل مکانی کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے جسے باضابطہ طور پر پائپ لائن انسپکشن گیج یا "سور" کہا جاتا ہے۔متبادل طور پر پائپوں یا ٹیوبوں کو خصوصی محلول کا استعمال کرتے ہوئے کیمیاوی طور پر فلش کیا جا سکتا ہے جن کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے۔بعض صورتوں میں، جہاں پائپ اور نلیاں کی تیاری، ذخیرہ کرنے اور تنصیب میں احتیاط برتی گئی ہے، لائنوں کو کمپریسڈ ہوا یا نائٹروجن سے صاف کیا جاتا ہے۔