لیزر کٹنگ کا تعارف

لیزر کٹنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو مواد کو بخارات بنانے کے لیے لیزر کا استعمال کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کٹا ہوا کنارے ہوتا ہے۔جبکہ عام طور پر صنعتی مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اب یہ اسکولوں، چھوٹے کاروباروں، فن تعمیر اور شوق رکھنے والے استعمال کرتے ہیں۔لیزر کٹنگ عام طور پر آپٹکس کے ذریعے ہائی پاور لیزر کے آؤٹ پٹ کو ڈائریکٹ کرکے کام کرتی ہے۔لیزر آپٹکس اور CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کا استعمال لیزر بیم کو مواد تک پہنچانے کے لیے کیا جاتا ہے۔مواد کو کاٹنے کے لیے ایک تجارتی لیزر موشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ مواد پر کاٹے جانے والے پیٹرن کے CNC یا G-code کی پیروی کی جا سکے۔فوکسڈ لیزر بیم کا رخ اس مواد کی طرف ہوتا ہے، جو یا تو پگھل جاتا ہے، جل جاتا ہے، بخارات بن جاتا ہے، یا گیس کے ایک جیٹ سے اڑا دیا جاتا ہے، [1] جس کا ایک کنارہ اعلیٰ معیار کی سطح پر ختم ہو جاتا ہے۔

تاریخ
1965 میں، پہلی پیداوار لیزر کاٹنے والی مشین ہیرے کی موت میں سوراخ کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا.یہ مشین ویسٹرن الیکٹرک انجینئرنگ ریسرچ سینٹر نے بنائی تھی۔[3]1967 میں، برطانویوں نے دھاتوں کے لیے لیزر کی مدد سے آکسیجن جیٹ کٹنگ کا آغاز کیا۔1970 کی دہائی کے اوائل میں، یہ ٹیکنالوجی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے ٹائٹینیم کو کاٹنے کے لیے تیار کی گئی تھی۔ایک ہی وقت میں CO2 لیزرز کو غیر دھاتوں کو کاٹنے کے لیے ڈھال لیا گیا تھا، جیسا کہ ٹیکسٹائل، کیونکہ، اس وقت، CO2 لیزر دھاتوں کی تھرمل چالکتا پر قابو پانے کے لیے اتنے طاقتور نہیں تھے۔

عمل

CNC انٹرفیس کے ذریعے پروگرام کردہ کاٹنے کی ہدایات کے ساتھ سٹیل کی صنعتی لیزر کٹنگ
لیزر بیم کو عام طور پر کام کے علاقے پر اعلیٰ معیار کے لینس کا استعمال کرتے ہوئے فوکس کیا جاتا ہے۔بیم کے معیار کا توجہ مرکوز جگہ کے سائز پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔فوکسڈ بیم کا تنگ ترین حصہ عام طور پر 0.0125 انچ (0.32 ملی میٹر) قطر سے کم ہوتا ہے۔مواد کی موٹائی پر منحصر ہے، کرف کی چوڑائی 0.004 انچ (0.10 ملی میٹر) تک ممکن ہے۔[6]کنارے کے علاوہ کسی اور جگہ سے کاٹنا شروع کرنے کے لیے، ہر کٹ سے پہلے ایک سوراخ کیا جاتا ہے۔چھیدنے میں عام طور پر ایک ہائی پاور پلسڈ لیزر بیم شامل ہوتا ہے جو آہستہ آہستہ مواد میں سوراخ کرتا ہے، مثال کے طور پر 0.5 انچ موٹی (13 ملی میٹر) سٹینلیس سٹیل کے لیے تقریباً 5-15 سیکنڈ لگتے ہیں۔

لیزر ذریعہ سے مربوط روشنی کی متوازی کرنیں اکثر قطر میں 0.06–0.08 انچ (1.5–2.0 ملی میٹر) کے درمیان ہوتی ہیں۔یہ شہتیر عام طور پر ایک عینک یا آئینے کے ذریعے تقریباً 0.001 انچ (0.025 ملی میٹر) کی ایک بہت ہی چھوٹی جگہ پر مرکوز اور تیز کیا جاتا ہے تاکہ ایک انتہائی شدید لیزر بیم بنایا جا سکے۔کنٹور کٹنگ کے دوران سب سے ہموار ممکنہ تکمیل حاصل کرنے کے لیے، بیم پولرائزیشن کی سمت کو گھمایا جانا چاہیے کیونکہ یہ ایک کنٹورڈ ورک پیس کے گرد گھومتی ہے۔شیٹ میٹل کاٹنے کے لیے، فوکل کی لمبائی عام طور پر 1.5–3 انچ (38–76 ملی میٹر) ہوتی ہے۔[7]

مکینیکل کٹنگ پر لیزر کٹنگ کے فوائد میں آسانی سے ورک ہولڈنگ اور ورک پیس کی آلودگی میں کمی شامل ہے (کیونکہ کوئی کٹنگ ایج نہیں ہے جو مواد سے آلودہ ہو یا مواد کو آلودہ کر سکے)۔درستگی بہتر ہوسکتی ہے، کیونکہ لیزر بیم عمل کے دوران نہیں پہنتی ہے۔جو مواد کاٹا جا رہا ہے اس کے وارپنگ کا بھی کم امکان ہے، کیونکہ لیزر سسٹم میں گرمی سے متاثرہ چھوٹا زون ہوتا ہے۔[8]کچھ مواد کو زیادہ روایتی طریقوں سے کاٹنا بہت مشکل یا ناممکن بھی ہوتا ہے۔

دھاتوں کے لیے لیزر کٹنگ میں پلازما کی کٹنگ پر زیادہ درست ہونے کے فوائد ہیں[9] اور شیٹ میٹل کاٹتے وقت کم توانائی استعمال کرتے ہیں۔تاہم، زیادہ تر صنعتی لیزر دھات کی زیادہ موٹائی کو نہیں کاٹ سکتے جو پلازما کر سکتا ہے۔نئی لیزر مشینیں زیادہ طاقت پر کام کرتی ہیں (6000 واٹ، جیسا کہ ابتدائی لیزر کٹنگ مشینوں کی 1500 واٹ کی درجہ بندی کے برعکس) موٹی مواد کو کاٹنے کی صلاحیت کے لحاظ سے پلازما مشینوں کے قریب پہنچ رہی ہیں، لیکن ایسی مشینوں کی سرمایہ کاری کی قیمت پلازما کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ اسٹیل پلیٹ جیسے موٹے مواد کو کاٹنے کی صلاحیت رکھنے والی مشینیں۔

اقسام

4000 واٹ CO2 لیزر کٹر
لیزر کاٹنے میں استعمال ہونے والے لیزرز کی تین اہم اقسام ہیں۔CO2 لیزر کاٹنے، بورنگ، اور کندہ کاری کے لیے موزوں ہے۔neodymium (Nd) اور neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG) لیزرز انداز میں ایک جیسے ہیں اور صرف اطلاق میں مختلف ہیں۔Nd بورنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے اور جہاں زیادہ توانائی لیکن کم تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔Nd:YAG لیزر استعمال کیا جاتا ہے جہاں بہت زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور بورنگ اور کندہ کاری کے لیے۔CO2 اور Nd/Nd:YAG لیزرز کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔[11]

CO2 لیزرز عام طور پر گیس مکس (DC-excited) سے کرنٹ گزر کر یا ریڈیو فریکوئنسی انرجی (RF-excited) کا استعمال کرتے ہوئے "پمپ" کیے جاتے ہیں۔RF طریقہ نیا ہے اور زیادہ مقبول ہو گیا ہے۔چونکہ ڈی سی ڈیزائن کو گہا کے اندر الیکٹروڈ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے وہ شیشے کے برتنوں اور آپٹکس پر الیکٹروڈ کے کٹاؤ اور الیکٹروڈ مواد کی چڑھائی کا سامنا کر سکتے ہیں۔چونکہ آر ایف ریزونیٹرز میں بیرونی الیکٹروڈ ہوتے ہیں وہ ان مسائل کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔CO2 لیزرز ٹائٹینیم، سٹینلیس سٹیل، ہلکے سٹیل، ایلومینیم، پلاسٹک، لکڑی، انجینئرڈ لکڑی، موم، کپڑے، اور کاغذ سمیت بہت سے مواد کی صنعتی کٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔YAG لیزر بنیادی طور پر دھاتوں اور سیرامکس کو کاٹنے اور لکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔[12]

طاقت کے منبع کے علاوہ، گیس کے بہاؤ کی قسم کارکردگی کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔CO2 لیزرز کی عام اقسام میں تیز محوری بہاؤ، سست محوری بہاؤ، عبور بہاؤ، اور سلیب شامل ہیں۔تیز محوری بہاؤ گونجنے والے میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ، ہیلیم اور نائٹروجن کا مرکب ٹربائن یا بلور کے ذریعے تیز رفتاری سے گردش کرتا ہے۔ٹرانسورس فلو لیزر گیس مکس کو کم رفتار پر گردش کرتے ہیں، جس کے لیے ایک آسان بلور کی ضرورت ہوتی ہے۔سلیب یا ڈفیوژن کولڈ ریزونیٹرز میں ایک جامد گیس فیلڈ ہوتی ہے جس میں کسی دباؤ یا شیشے کے سامان کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس کی وجہ سے متبادل ٹربائنز اور شیشے کے سامان پر بچت ہوتی ہے۔

لیزر جنریٹر اور بیرونی آپٹکس (بشمول فوکس لینس) کو ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔سسٹم کے سائز اور ترتیب پر منحصر ہے، فضلہ حرارت کو کولنٹ کے ذریعے یا براہ راست ہوا میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔پانی ایک عام استعمال شدہ کولنٹ ہے، جو عام طور پر چلر یا حرارت کی منتقلی کے نظام کے ذریعے گردش کرتا ہے۔

لیزر مائیکرو جیٹ ایک واٹر جیٹ گائیڈڈ لیزر ہے جس میں ایک پلسڈ لیزر بیم کو کم پریشر والے واٹر جیٹ میں جوڑا جاتا ہے۔اس کا استعمال لیزر کٹنگ کے افعال انجام دینے کے لیے کیا جاتا ہے جبکہ واٹر جیٹ کو لیزر بیم کی رہنمائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بالکل ایک آپٹیکل فائبر کی طرح، مکمل اندرونی عکاسی کے ذریعے۔اس کے فوائد یہ ہیں کہ پانی ملبے کو بھی ہٹاتا ہے اور مواد کو ٹھنڈا کرتا ہے۔روایتی "خشک" لیزر کٹنگ کے اضافی فوائد میں تیز ڈائسنگ سپیڈ، متوازی کرف، اور ہمہ جہتی کٹنگ ہیں۔[13]

فائبر لیزر ایک قسم کا ٹھوس اسٹیٹ لیزر ہے جو دھاتی کاٹنے کی صنعت میں تیزی سے بڑھ رہا ہے۔CO2 کے برعکس، فائبر ٹیکنالوجی گیس یا مائع کے مقابلے میں ٹھوس حاصل کرنے والے میڈیم کا استعمال کرتی ہے۔"سیڈ لیزر" لیزر بیم تیار کرتا ہے اور پھر شیشے کے فائبر کے اندر بڑھا دیا جاتا ہے۔صرف 1064 نینو میٹر کی طول موج کے ساتھ فائبر لیزر ایک انتہائی چھوٹے اسپاٹ سائز (CO2 کے مقابلے میں 100 گنا چھوٹا) پیدا کرتے ہیں جو اسے عکاس دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔یہ CO2 کے مقابلے فائبر کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔[14]

فائبر لیزر کٹر کے فوائد میں شامل ہیں:-

تیز رفتار پروسیسنگ اوقات۔
کم توانائی کی کھپت اور بل - زیادہ کارکردگی کی وجہ سے۔
زیادہ وشوسنییتا اور کارکردگی – ایڈجسٹ کرنے یا سیدھ میں لانے کے لیے کوئی آپٹکس نہیں اور تبدیل کرنے کے لیے کوئی لیمپ نہیں۔
کم سے کم دیکھ بھال۔
تانبے اور پیتل جیسے انتہائی عکاس مواد پر کارروائی کرنے کی صلاحیت
اعلی پیداواری - کم آپریشنل اخراجات آپ کی سرمایہ کاری پر زیادہ منافع فراہم کرتے ہیں۔

طریقے
لیزر کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنے کے بہت سے مختلف طریقے ہیں، مختلف قسم کے مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔کچھ طریقے ہیں بخارات، پگھلنا اور پھونکنا، پگھلنا اور جلانا، تھرمل اسٹریس کریکنگ، سکرائبنگ، کولڈ کٹنگ اور برننگ سٹیبلائزڈ لیزر کٹنگ۔

بخارات کاٹنا
بخارات کو کاٹنے میں فوکسڈ بیم مواد کی سطح کو فلیش پوائنٹ پر گرم کرتا ہے اور ایک کی ہول بناتا ہے۔کی ہول تیزی سے سوراخ کو گہرا کرتے ہوئے جذب میں اچانک اضافہ کا باعث بنتا ہے۔جیسے جیسے سوراخ گہرا ہوتا ہے اور مواد ابلتا ہے، بخارات سے پیدا ہونے والی پگھلی ہوئی دیواروں کو خارج کر دیتی ہے اور سوراخ کو مزید بڑھا دیتی ہے۔غیر پگھلنے والے مواد جیسے لکڑی، کاربن اور تھرموسیٹ پلاسٹک کو عام طور پر اس طریقے سے کاٹا جاتا ہے۔
پگھلنا اور پھونکنا
پگھلا اور بلو یا فیوژن کٹنگ کاٹنے والے علاقے سے پگھلے ہوئے مواد کو اڑانے کے لیے ہائی پریشر گیس کا استعمال کرتی ہے، جس سے بجلی کی ضرورت بہت کم ہو جاتی ہے۔پہلے مواد کو پگھلنے کے مقام پر گرم کیا جاتا ہے پھر ایک گیس جیٹ پگھلے ہوئے مواد کو کیرف سے باہر اڑا دیتا ہے اور مواد کے درجہ حرارت کو مزید بڑھانے کی ضرورت سے گریز کرتا ہے۔اس عمل کے ساتھ کاٹا جانے والا مواد عام طور پر دھاتوں کا ہوتا ہے۔

تھرمل تناؤ کریکنگ
ٹوٹنے والے مواد خاص طور پر تھرمل فریکچر کے لیے حساس ہوتے ہیں، یہ خصوصیت تھرمل اسٹریس کریکنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ایک شہتیر سطح پر مرکوز ہے جس کی وجہ سے مقامی حرارتی اور تھرمل توسیع ہوتی ہے۔اس کے نتیجے میں ایک شگاف پیدا ہوتا ہے جس کے بعد بیم کو حرکت دے کر رہنمائی کی جاسکتی ہے۔شگاف کو m/s کی ترتیب میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔یہ عام طور پر شیشے کو کاٹنے میں استعمال ہوتا ہے۔

سلیکون ویفرز کی اسٹیلتھ ڈائسنگ
مزید معلومات: ویفر ڈائسنگ
مائیکرو الیکٹرانک چپس کی علیحدگی جیسا کہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس فیبریکیشن میں سلکان ویفرز سے تیار کیا جاتا ہے، نام نہاد اسٹیلتھ ڈائسنگ کے عمل کے ذریعے انجام دیا جا سکتا ہے، جو ایک پلسڈ Nd:YAG لیزر کے ساتھ کام کرتا ہے، جس کی طول موج (1064 nm) الیکٹرانک کے ساتھ اچھی طرح ڈھل جاتی ہے۔ سلکان کا بینڈ گیپ (1.11 eV یا 1117 nm)۔

رد عمل کاٹنا
اسے "برننگ سٹیبلائزڈ لیزر گیس کٹنگ"، "فلم کٹنگ" بھی کہا جاتا ہے۔ری ایکٹیو کٹنگ آکسیجن ٹارچ کٹنگ کی طرح ہے لیکن اگنیشن سورس کے طور پر لیزر بیم کے ساتھ۔زیادہ تر 1 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی میں کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس عمل کو نسبتاً کم لیزر پاور کے ساتھ بہت موٹی سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

رواداری اور سطح ختم
لیزر کٹر کی پوزیشننگ کی درستگی 10 مائیکرو میٹر اور ریپیٹ ایبلٹی 5 مائیکرو میٹر ہے۔[حوالہ درکار]

معیاری کھردری Rz شیٹ کی موٹائی کے ساتھ بڑھتی ہے، لیکن لیزر پاور اور کاٹنے کی رفتار کے ساتھ کم ہوتی ہے۔800 W کی لیزر پاور کے ساتھ کم کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، 1 ملی میٹر کی شیٹ کی موٹائی کے لیے معیاری کھردری Rz 10 μm، 3 ملی میٹر کے لیے 20 μm، اور 6 ملی میٹر کے لیے 25 μm ہے۔

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
کہاں: {\displaystyle S=}S= اسٹیل شیٹ کی موٹائی ملی میٹر میں؛{\displaystyle P=}P= kW میں لیزر پاور (کچھ نئے لیزر کٹر کی لیزر پاور 4 kW ہے)؛{\displaystyle V=}V= کٹنگ رفتار میٹر فی منٹ میں۔[16]

یہ عمل کافی قریب برداشت کرنے کے قابل ہے، اکثر 0.001 انچ (0.025 ملی میٹر) کے اندر۔پارٹ جیومیٹری اور مشین کی مکینیکل ساؤنڈنس کا رواداری کی صلاحیتوں سے بہت کچھ لینا دینا ہے۔لیزر بیم کی کٹنگ کے نتیجے میں عام سطح کی تکمیل 125 سے 250 مائیکرو انچ (0.003 ملی میٹر سے 0.006 ملی میٹر) تک ہو سکتی ہے۔[11]

مشین کی تشکیلات

دوہری پیلیٹ فلائنگ آپٹکس لیزر

فلائنگ آپٹکس لیزر ہیڈ
صنعتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کی عام طور پر تین مختلف ترتیبیں ہیں: حرکت پذیر مواد، ہائبرڈ، اور فلائنگ آپٹکس سسٹم۔یہ اس طریقے کا حوالہ دیتے ہیں کہ لیزر بیم کو کاٹنے یا پروسیس کیے جانے والے مواد پر منتقل کیا جاتا ہے۔ان سب کے لیے، حرکت کے محور کو عام طور پر X اور Y محور نامزد کیا جاتا ہے۔اگر کاٹنے والے سر کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، تو اسے Z-axis کے طور پر نامزد کیا جاتا ہے۔

موونگ میٹریل لیزرز کا ایک سٹیشنری کٹنگ ہیڈ ہوتا ہے اور اس کے نیچے مواد کو منتقل کرتے ہیں۔یہ طریقہ لیزر جنریٹر سے ورک پیس تک ایک مستقل فاصلہ فراہم کرتا ہے اور ایک واحد نقطہ جہاں سے کاٹنے والے پانی کو نکالنا ہے۔اسے کم آپٹکس کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ورک پیس کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔اس طرز کی مشین میں سب سے کم بیم ڈیلیوری آپٹکس ہوتی ہے، لیکن یہ سب سے سست بھی ہوتی ہے۔

ہائبرڈ لیزرز ایک میز فراہم کرتے ہیں جو ایک محور (عام طور پر ایکس محور) میں حرکت کرتا ہے اور سر کو چھوٹے (Y) محور کے ساتھ حرکت دیتا ہے۔اس کے نتیجے میں اڑنے والی آپٹک مشین کے مقابلے بیم کی ترسیل کے راستے کی لمبائی زیادہ ہوتی ہے اور یہ بیم کی ترسیل کے آسان نظام کی اجازت دے سکتی ہے۔اس کے نتیجے میں ترسیل کے نظام میں بجلی کا نقصان کم ہو سکتا ہے اور فلائنگ آپٹکس مشینوں کے مقابلے فی واٹ زیادہ صلاحیت ہو سکتی ہے۔

فلائنگ آپٹکس لیزرز میں ایک سٹیشنری ٹیبل اور ایک کٹنگ ہیڈ (لیزر بیم کے ساتھ) ہوتا ہے جو دونوں افقی جہتوں میں ورک پیس کے اوپر حرکت کرتا ہے۔فلائنگ آپٹکس کٹر پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو ساکن رکھتے ہیں اور اکثر اسے میٹریل کلیمپنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔حرکت پذیر ماس مستقل ہے، لہذا وارک پیس کے مختلف سائز سے حرکیات متاثر نہیں ہوتی ہیں۔فلائنگ آپٹکس مشینیں سب سے تیز ترین قسم ہیں، جو کہ پتلی ورک پیس کو کاٹتے وقت فائدہ مند ہوتی ہیں۔[17]

فلائنگ آپٹک مشینوں کو شہتیر کی بدلتی ہوئی لمبائی کو قریبی فیلڈ (گونجنے والے کے قریب) سے دور تک کاٹنے (ریزونیٹر سے بہت دور) کٹنگ کو مدنظر رکھنے کے لیے کچھ طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔اس کو کنٹرول کرنے کے عام طریقوں میں کولیمیشن، اڈاپٹیو آپٹکس یا مستقل بیم کی لمبائی کے محور کا استعمال شامل ہے۔

پانچ اور چھ محور والی مشینیں تشکیل شدہ ورک پیس کو کاٹنے کی بھی اجازت دیتی ہیں۔اس کے علاوہ، لیزر بیم کو ایک شکل والے ورک پیس کی طرف موڑنے، فوکس کا مناسب فاصلہ برقرار رکھنے اور نوزل ​​اسٹینڈ آف وغیرہ کے مختلف طریقے ہیں۔

دھڑکن
پلسڈ لیزرز جو کہ ایک مختصر مدت کے لیے اعلیٰ طاقت کا برسٹ توانائی فراہم کرتے ہیں، کچھ لیزر کاٹنے کے عمل میں بہت مؤثر ہوتے ہیں، خاص طور پر چھیدنے کے لیے، یا جب بہت چھوٹے سوراخ یا بہت کم کاٹنے کی رفتار درکار ہوتی ہے، کیونکہ اگر ایک مستقل لیزر بیم استعمال کیا جاتا، گرمی پورے ٹکڑے کو کاٹ کر پگھلنے کے مقام تک پہنچ سکتی ہے۔

زیادہ تر صنعتی لیزرز NC (عددی کنٹرول) پروگرام کنٹرول کے تحت CW (مسلسل لہر) کو نبض یا کاٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

ڈبل پلس لیزر مواد کو ہٹانے کی شرح اور سوراخ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے نبض کے جوڑوں کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہیں۔بنیادی طور پر، پہلی نبض سطح سے مواد کو ہٹاتی ہے اور دوسرا انزال کو سوراخ یا کٹے ہوئے کنارے پر جمنے سے روکتا ہے۔[18]